分析出產速度變慢的原因,，我們以為,，一個方面,，可能是受資料的影響。這是因為軋制資料和冷軋機的作業(yè)輥之間,，在作業(yè)時會發(fā)生一定程度的沖突,，沖突力會影響到出產的速度。除此之外,，假如是這個原因的話,，設備上面所需要的光滑油的油量也會增加，從而還會引起光滑方法有所改動,。
第二個方面,，可能是軋機自身的問題。關于這個問題的話,，通常狀況下,，很可能是因為其的軸承內部呈現(xiàn)了很多的輥頸，這種狀況很簡單導致軋輥呈現(xiàn)移動問題,。支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置,。軋輥軸承作業(yè)負荷重而變化大，因此要求軸承沖突系數(shù)小,，具有滿足的強度和剛度，并且要便于更換軋輥,。
我們應當知道,，關于不同的設備，應當選用相應的軋輥軸承,。通常狀況下,，滾動軸承的剛性大，沖突系數(shù)較小,，缺陷是可承受的壓力較低,，并且外形尺寸比較大,，常見于板帶軋機作業(yè)輥。
第三個方面,，軋機運用過程中,，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其沖突力的罪魁禍首,。也正是因為這個原因,，才會造成絲杠螺母的運用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度,，就必須改進設備的光滑與冷卻狀況,， 此外，還應當給絲杠螺母配備防塵罩,，既能夠防水又可以透氣,。
或者是通過恰當改進絲杠螺母的材質來減少其生銹的概率，這樣,，就可以在軋機的運用過程中,，進步耐磨性能的一起，又增加了運用時間,。
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